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行業方案

噴漆/烤漆/噴涂廢氣怎樣處理效果最好

發布時間:2022-04-14 點此:853次

隨著我國產業的迅速發展,對產品質量及外觀要求都在不斷提高,噴涂線或噴漆房,已經成為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工方式,會產生大量的有機廢氣,有機廢氣污染源分布廣泛,為防止其污染大氣環境,除減少有機溶劑使用量外,排氣凈化是目前切實可行的治方式;漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等,當我們選擇這些凈化方法時,應根據具體情況優先選用費用低、耗能少、無二次污染的方法。

任何一種處理方式都有一定的效果,但任何單一的處理方法,不是能耗造價太高就是處理不到位,無法達到理想的節能、達標的處理效果。

那么到底哪種方法更適合噴漆房的廢氣處理呢?

噴漆所產生的危害非常的大,特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等,這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生的危害非常的大,特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等,這些VOC對周邊的環境影響很大。

一般來說,噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質:

1、油性漆:攜帶油漆微粒的水珠;水性漆:溶解了油漆的微粒水珠;

2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格,單獨使用任何一種設備已經不能達到環保要求,必須采取二級或者三級除塵除廢氣凈化。

一、水噴淋+吸附法

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噴漆廢氣產生噴涂過程,液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物,濃度較高,粒徑較小,若未經預處理,將很快堵塞活性炭微孔,使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾柜清洗后,對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔,經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后,通過加壓引風機進入活性碳吸附塔,有機氣體在床內被活性炭吸附,活性炭塔適應于大流量低濃度的有機廢氣,活性炭采用顆料狀活性炭,比表面積(吸附面積)高達500-1500m2/g比表面積大,因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表面上經凈化氣體由外排風管高空達標排放。

二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

UV光氧活性炭2.jpg

噴漆廢氣經過水簾柜清洗后,對漆霧起到很好的清洗降解作用,廢氣進入水噴淋廢氣處理塔,經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后,通過加壓引風機進入光催化除臭設備內,經高能紫外線照射下,使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應),降解轉變成CO2,H2O等低分子化合物,利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧,臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣,氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基,一種更強的氧化劑,與醇、醛、羧酸等有機廢氣,徹底氧化為水、二氧化碳等無機物后,進入活性炭吸附器進行吸附,廢氣凈化后,最終通過管道排放到大氣中達標排放。為達到好的凈化效果,廢氣經光催化除臭設備分解后,后續需有3~5秒管道反應時間。

三、過濾+催化燃燒法 

廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層,去除粉塵粒子,凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用),與蜂窩狀活性炭充分接觸,利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體凈化,處理后的氣體可達標排放。該設備性能穩定,能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行后會達到吸附飽和,脫附~催化燃燒自平衡過程啟動1小時后自動循環工作,此時開啟脫附再生系統,對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭),脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體,整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控制。活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳重新投入使用,通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍,脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右,在催化劑作用下起燃,催化燃燒過程凈化效率可達97%以上,燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量,該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣,另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

QQ截圖20190619093250.jpg

噴漆房/烤漆房/噴涂線廢氣,建議選用組合式的處理工藝:吸附法+燃燒法(非明火燃燒)

即為:吸附濃縮+催化燃燒

催化燃燒一體化廢氣處理系統.jpg

首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附,讓大風量低濃度的有機廢氣,在活性炭的吸附下,變為高濃度的有機廢氣,當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候,我們就可以開啟脫附流程,也就是催化燃燒裝置,此時開始工作啦。

催化燃燒凈化裝置內設加熱室,并裝有貴金屬催化劑(催化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點,讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣,在250-380度之間就可以分解)。啟動加熱裝置,讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進行內部循環,當熱氣源達到有機物的沸點時,有機物從活性炭內揮發出來,通過脫附管道,進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳,然后排出;排出時釋放出熱量,利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放;當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時,此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點,停止對電熱管的加熱,讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃,尾氣再生、循環進行,以達到節約能耗,降低運行成本的目的;直到有機廢氣完全從活性炭內部分離,至催化室分解。活性炭得到了再生,有機廢氣也得到分解處理。

以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理難題,讓活性炭得以循環再生,降低了更換成本,又解決了直燃法的能源損耗過大的弊端;在低成本低損耗的情況下,達到理想的處理效果。


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